胶印机压力调节技巧

　　胶印机压力过大或过小都会直接影响印刷效果，下面介绍调节胶印机压力的技巧。
　　1、胶印机压力过大
　　胶印机压力过大对产品质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。调节方法是：使齿轮处于标准啮合状态，通过改变衬垫的厚度来达到理想的印刷适性。印厚纸时，调节胶印机压力的方法是相应减少橡皮滚筒的包衬厚度，增加印版滚筒的包衬厚度，微量差别可通过改变滚筒间的中心距来调节，并重新调节水墨辊压力。
　　2、胶印机压力过小
　　印刷压力是完成胶印机平版胶印的重要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。胶印机压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
　　检验胶印机压力的常用方法是压杠法。具体操作如下：抬起水辊，落下着墨辊，低速运转胶印机并合压，等到三滚筒表面均匀着墨后，就可停车。每个滚筒在停车处有墨杠出现，如墨杠宽度在该机给出的数值范围内且均匀一致，并且压印滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度大于印版滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度，则说明压力调节均匀合适。如压杠宽度一头宽一头窄，其可能就是滚筒两侧中心距不一致。