双色机的日常工作流程规范

　　为了保障双色机的印刷质量，避免双色机印刷中出现阴影、模糊等常见问题，我们在使用双色机时操作动作一定要规范。而有关双色机日常工作流程的规范问题，下面为大家详细介绍下：
　　1、首件生产：拿起纸板，使纸板与侧板成垂直状态，启动印刷机，按下着 墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止涂墨和机台运转。
　　2、贴印刷胶版和试印刷。将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上， 转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与一组贴版一样操作。贴版完成后，确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色浅的放在一组。
　　3、纸板宽度调整。按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。
　　4、印刷完成后，须确认印刷效果，具体要求应符合印刷规范和订单标准。
　　5、计数器回位。按下计数器下的红色按钮，使之计数器归零。
　　6、按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴 侧板送入机台印刷。
　　7、批量生产。一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应 保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象，并且做好堆叠工作。
　　8、接纸检查。观察纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷要求。
　　9、堆叠转序。将印刷纸板整齐放在堆栈板上并作好标识，用液压车输送至下一道工序。
　　10、完成生产任务后停机，停机顺序应符合操作程序。